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EWM forceArc puls(R)样板客户报道-Mesa

新的 焊接技术提高了用户的竞争能力
EWM帮助 用户进入新的业务领域 –“如果 没有我们现在使用的焊接技术,很多 订单我们是拿不到的!”

"我可 以更有效地控制成本了'',Mesa Metall-Stahlbau GmbH公司的总经理Pierre Mack先生高兴地说道。该公 司位于德国梅克伦堡-前波莫瑞州的Carlow地区。他指的是EWM的新 的焊接技术使他们公司节约了不少的成本。"效益是如此的明显,令我们感到惊喜,使我 们的竞争力又有了新的提高。" Macks先生 的公司情况和许多加工金属和钢铁材料的中型公司遇到的情况一样,要尽量降低生产成本,同时 要保证产品的高质量,还要 尽可能地开拓新的有利市场。借助 于德国最大弧焊技术厂家的创新焊接技术,Mesa公司 在这些事情上都成功了。

在进 入新的业务领域过程中得到了强力支持
在过去的25年里,Mesa公司 的业务主要定位为造船厂提供部件。这个 离海岸很近的公司为海运行业生产多种产品,从舱 洞密封和舱口到船梯和船栏杆,还有 各种其它的钢结构部件。焊接 是生产中的重要环节,有钢焊接,不锈 钢焊接和铝金属焊接。为船 厂供货的业务占了公司业务的80%,是公司的主要业务。由于 国际船业市场的变化不断加剧,Mesa公司 开始有意识地开拓其它行业的业务,特别 是对机车制造行业。因为 机车制造行业对焊接的要求很高,当时Mack先生去展会寻找高端,耐用 并且暂载率高的焊机,由此能降低生产成本,提高市场竞争力。同时 也寻找一个能在技术上提供帮助和指点的合作伙伴。
在随后的两年中,Mesa公司 在有些产品的生产中用到了一些EWM的机器,有了 亲身体验并且感觉很好。 

 

"maxSolution"为用 户提供解决问题的办法和完整的EWM焊接方案
Pekrul先生立即来到Mesa公司,很快 地为他们在整个水箱的加工上提供帮助。从第 一次交谈到讨论方案,到最后实现方案,一共 只用了三个月的时间。在对 方案的分析过程中,Pekrul先生一直遵循着EWM的创 新咨询和技术咨询的方法 - "maXsolution" 。这个 方法包括对整个生产过程的环节提供全面咨询,所有 的服务和现场指导。“这种 咨询不仅是很专业和很主动,它还 为我们以前没有意识到的问题提供了新的解决方案”,Mack先生强调地说道。
 
EWM Rathenow分公 司的这位工作人员向他的客户提出了一系列的建议,并建议客户全部换到EWM的焊接技术,包括采用“Phoenix puls”和“alpha Q puls”系列焊机,这些 焊机带新型的超威弧脉冲电弧“forceArc puls”技术,还有采用MT 系列焊枪,更换 焊接填充材料以及用一个导轨焊接小车来实现部分自动化。
 
此外,EWM还帮 助完成了很多事情,从最初的实验室试焊,到必 要的工艺认证的准备工作,直到 使用指导和验收试机。经过现场样件试焊后,新的 方案就立即投入了使用。“这是 我们与众不同之处,通过"maXsolution"的方法,我们 从头至尾为用户提供帮助,尽可 能多地为他们提供帮助”,Pekrul 先生说道,这样也赢得了Mesa公司更多的信任。

 

“forceArc puls”超威 弧脉冲使成本降低了30%  
接下来,Mack 先生 和他的员工们很快就看到了改进后的效果,也感 到他们的顾问并没有夸大其词。这种新的EWM电弧“forceArcpuls(R)”是由 射流过渡电弧和脉冲电弧组合而成,将这 两种电弧的优点集合在一起。其应 用效果超出了他们的想像。
这种 新的电弧使焊接过程的操作非常简单,几乎 不需要初期的熟悉工作过程。
“forceArc puls(R)”电弧 还具有很好的材料表面润湿性能,能达到很深的熔深。这种 创新的电弧的特点包括热输入量少,几乎没有飞溅,可以更快地焊接。其结 果是降低了生产成本,而且 降低的幅度非常可观。
 
Mesa公司的情况也是这样,采用新的电弧工艺后,他们 节省了工作时间和人工成本,还节 省了焊接材料和电能,总体算下来节约了30%。和他 们以前采用的焊接方法相比“forceArcpuls(R)”超威 弧脉冲电弧焊接变形小,由此 减少了工件矫形工作。焊接 辅助工作也比以前少了,因为焊接时的飞溅少。由于 新电弧的优异的熔合性能,使焊 接速度得到了提高。

 

整个 焊接生产的时间减少大约20%,同时 也减少了很多材料的消耗。保护 气体和焊丝的消耗减少了40%。超威弧脉冲“forceArcpuls(R)”还是 一种节能的焊接方法,加上缩短了焊接时间,电能的消耗可以减少50%。
 
和Mesa公司 以前采用的焊接方法相比,新方 法的焊接热输入量小,因此工件的变形也少,这为Mesa公司节约了50%的工件矫形费用。焊缝的退火色也轻,减少了很多焊后打磨,钢刷和表面清理工作。此外,新电 弧杰出的填缝能力和焊缝脚部熔合能力也是产生成本优势的原因。新电 弧还改善了工作条件,因为 焊接产生的烟尘少了。“简单 的操作使焊接变轻松了”,公司焊接指导Martin Lukat先生说道。“用“forceArcpuls(R)”超威弧脉冲电弧焊接,烟尘少,噪音小,有很舒服的感觉。”
 

自动 化的应用提高了质量,节省了50%的人工成本
在有些单一的工序上,EWM分公 司的负责人建议采用自动化焊接,这一建议的采用也为Mesa公司节约了生产开销,同时提高了生产质量。自动 化焊接中用了一个带滑轨的焊接小车,使水 箱的生产效率得到了进一步的提高。有道工序是将一块6毫米的钢板和一个5毫米厚的方形筒(材料均为 S355)焊在一起,用自 动化焊接不仅缩短了焊接时间和焊前准备时间,还比 手工焊减少了焊后的处理工作。
 
自动化的应用使Mesa公司 的质量得到了明显地提升,而且 有了稳定的高质量生产。焊后的工作减少了60%。采用了焊接小车后,焊枪 易损件的磨损也减少了20%。整个 工件的生产时间只需要原来的一半。这相 当于增加了一倍的产能。就这个工件而言,公司 节省了一半的人工费,生产费用节省了约20%。

节省了57%的时间,很快地得到投资回报
对公司总经理 Mack 先生来说,在这 批德国联邦铁路公司的水箱生产中全部采用EWM的焊 接技术是明智的决策。这些新的焊机,焊枪 以及自动化设备产生的效益非常明显。
新的热量较低,方向 稳定和强有力的超威弧脉冲电弧“forceArc puls”使公 司的生产有了明显的改进,节约的成本非常可观:“我们 用在焊接和打磨上的时间比以前少了57%”,Mack先生说道。生产最初四个水箱时,要用781个工时,换成EWM技术后,只需要339个工时。

EWM 成了 公司未来发展战略中的一个基本组成部分
对Mack先生来说,EWM已成 为他的公司未来发展战略中的一个基本组成部分。作为一个加工企业,要从小型加工,到中型工业加工,发展 到大型的工业生产加工,他需 要一个能起到重要作用的焊接技术合作伙伴。“我们 的目标是要进入德国北部地区金属和钢结构加工行业中的前5 名”,这位 总经理很自信地声明。EWM给他 带来了在市场上竞争的优越条件,是他 自信的强有力的动力。
 
现在 他可以做到比以前更好的质量,同时成本明显降低,可以 以诱人的价格销售产品。另外,Mesa公司 还可以扩大产品的范围。“如果 我们没有现使用的焊接技术,很多 订单我们是拿不到的”Mack先生如实讲到。“如果只靠传统的机器,有些 任务我们根本就不用去接单。”没有EWM的焊接技术,Mesa公司 也许到不了现在的市场份额。EWM对用 户的创新技术咨询也很关键。“在这 方面和所有其他的厂家都不一样,这是EWM的独家特点”,Mack先生强调说。在他这里,根本 就不考虑其它的焊接设备厂家了。

 

 


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